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矿山爆破安全与露天爆破飞石控制

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矿山爆破安全与露天爆破飞石控制

发布日期:2019-04-24 10:54 来源:http://www。gzmhbp。com 点击:

飞石是露天爆破施工中最为严重的潜在事故因素之一,是造成人员、设备、结构物和建筑物损伤的主要原因之一。矿山爆破安全作业的一般规定是什么?民用爆炸物需符合什么规定?露天矿山爆破时的飞石是怎么产生的?如何控制爆破飞石?

矿山爆破作业一般规定

(1)中、小型矿山,进行浅眼爆破时,应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

(2)爆破作业地点有以下情况之一时,禁止进行爆破作业:有冒顶或边坡滑落危险;通路不安全或通路阻塞;进行中深孔、深孔爆破时,爆破参数或施工质量不符合设计要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险区边界上未设警戒;光线不足或无照明。

(3)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。

(4)在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚,禁止进行露天爆破。

(5)装药时,必须遵守以下规定:用木制炮棍;装起爆药包时,严禁投掷或冲击;一旦起爆药包没装到位,禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线,应按处理盲炮的有关规定处理。

(6)用明火照明时,明火应远离爆破器材。防止灯具点燃爆破器材。

(7)电爆破时,电雷管必须短路。

(8)进行填塞工作时,必须遵守以下规定:装药后,必须保证填塞质量,禁止采用无填塞爆破;浅孔爆破时,一般填塞长度为孔深的1/3;禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破坏起爆线路;禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

(9)炮响完后,经过充分通风,才准进入爆破作业地点。

(10)爆破工作开始前,必须确定危险区的边界并设置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障,并挂上”爆破危险区,不准入内“的牌子。

(11)爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后,经检查确认安全时,方可发出接触警戒信号。

(12)爆破员进入放炮地点后,应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象,应及时处理。若不能处理时,应设立危险警戒或标志。

爆破安全管理条例

《民用爆炸物品生产许可证》《民用爆炸物品销售许可证》,由国务院国民用爆炸物品行业主管部门规定式样;《民用爆炸物品购买许可证》《民用爆炸物品运输许可证》《爆破作业单位许可证》《爆破作业人员许可证》,由国务院公安部门规定式样。

《民用爆炸物品安全管理条例》自2006年9月1日起施行,其中第十八条规定申请从事民用爆炸物品销售的企业,应当具备的条件是(一)符合对民用爆炸物品销售企业规划的要求;(二)销售场所和专用仓库符合国家有关标准和规范;(三)有具备相应资格的安全管理人员、仓库管理人员;(四)有健全的安全管理制度、岗位安全责任制度;(五)法律、行政法规规定的其他条件。

矿山爆破飞石产生的原因

爆破施工飞石产生的原因可以归纳为三个方面:

1客观因素——地质条件多变

大多数情况下爆破对象是岩体,由于岩体具有各向异性和不均匀性的特点,常常隐含着节理、裂隙、断层、软弱夹层等结构面,在爆破前很难完全掌握岩体的每个细节。这些结构面与岩石相比属于薄弱部位,破碎时需要的炸药能量较小,而炸药在炮孔中布置很难顾及到每个弱面的存在。因此,炸药在岩体中爆炸后,爆生气体会从这些薄弱部位首先冲出,夹带着个别碎块形成飞石。

2设计存在缺陷

设计方面的缺陷也是产生飞石的重要原因,归纳为以下几点:

(1)爆破性质选择有误。如对于露天深孔松动爆破,爆破作用指数选择过大,将大大增加产生飞石的概率。

(2)最小抵抗线选择不当。最小抵抗线方向是岩石阻力最小的方向,也是最易产生飞石的方向。当最小抵抗线选择过小时,炸药爆炸后,只用一部分能量就足以破碎抵抗线方向的岩石,多余的能量将破碎后的岩块向前抛掷,产生更多更远的飞石。当最小抵抗线选择过大时,炸药产生的能量不足以克服抵抗线方向岩石的阻力,但爆炸能量总要释放出来,所以这时就容易从孔口冲出(露天台阶爆破),随之而来的是飞石。

(3)填塞长度不足。设计的填塞长度不足时,填塞物不足以抵挡高温高压气体的冲击,瞬间从炮孔中冲出,这样不但减少了爆生气体作用于岩石的时间,而且会产生大量的飞石。

(4)起爆顺序选择不合理。起爆顺序不当时,先起爆的炮孔会引起后起爆炮孔的抵抗线等参数变化。这种变化不利时,如抵抗线变得过大或过小,同样会产生飞石。

(5)延期时间确定不合理。微差起爆是一种比较先进的爆破技术,合理的设计和施工,能减少飞石的产生,但是炮孔的间隔时间过长或过短的话,都容易产生飞石。

(6)炸药量过多。如爆破介质为花岗岩、石英砂岩、石灰岩等容重较大的介质时,介质吸收炸药能量的能力较弱,降低波动能量的作用也小,可以用于克服惯性运动的炸药能量就相应较多,所以产生飞石较多,距离较远。在其他条件相同的情况下,装药量越大,爆破飞石就越多,飞石飞行距离就越远。

3施工管理不到位

(1)钻孔产生偏差。没有严格按照爆破设计的孔位、孔深进行钻孔,超过了误差允许范围。如抵抗线变大或变小,容易产生飞石;孔深过大,超量装药,也会产生更多的飞石。

(2)装药量过多。如设计时选择使用铵油炸药,但在装药前,发现炮孔中有水,改用乳化炸药,但装药长度没有改变,导致装药量过大,将会产生飞石。

(3)抵抗线发生变化。露天台阶爆破时,如果钻孔前是压渣,按估计的位置进行钻孔。而在实施爆破装药前已经清渣,并且抵抗线与预估的相差较大,如果不适当调整装药量,也将会产生飞石。

(4)填塞不合格。填塞长度不足,或是填塞质量不高,如填塞物中夹带碎石、填塞物密实度不够,都会产生飞石。

(5)覆盖质量差。露天浅孔爆破时,炮孔覆盖质量不合格和炮孔周围的碎石也是引起飞石的原因之一。

爆破飞石的控制方法

(1)在满足工程要求条件下,要选取相对合理的最小抵抗线。最小抵抗线的选择是控制飞石产生的关键因素之一,也是最有效的技术措施。

(2)必要时,可采用小孔径分散装药、不耦合装药和反向起爆。大量实践表明,小孔径爆破比大孔径爆破产生的飞石少。反向起爆能使爆生气体作用时间更长,破碎岩体更充分,并能够减少爆破飞石。

(3)调整局部装药结构。因钻孔施工误差使最小抵抗线过小时,或是钻孔遇到断层、软弱夹层时,应调整装药结构,如采取间隔装药,减小单孔装药量,避免飞石的产生。

(4)保证炮孔填塞长度和质量。炮孔填塞要有一定的长度,一般取1倍的最小抵抗线长度。填塞要密实、连续,填塞材料中应避免夹杂碎石,填塞时要边填边捣,不能将炮孔填塞到孔口再捣固。如果炮孔中有水,为了避免冲天炮,填塞料最好用5~10mm的碎石子或石粉。

(5)根据地质条件和孔网参数确定合理的起爆顺序和最佳的延期时间,将爆破飞石控制在允许范围之内。

(6)精确计算和控制炸药量。对于特定的地质条件,装药量最终决定了爆破效果和爆破有害效应的控制程度。因此,应根据现场实际情况,选取与岩石相对应的炸药单耗,准确计算每个炮孔的装药量,装药量不得随意增减,尤其不能增加装药量。

(7)覆盖措施。爆破施工爆破点周围环境比较复杂时,要使用潮湿的草垫、装土的草袋、胶皮带链、铁丝网等对炮孔甚至整个被爆破对象进行必要的覆盖。

(8)合理设定警戒区。所有无关人员远离警戒线,起爆时坚守在警戒线上的爆破警戒人员应在能抵御飞石冲击的避炮棚内。

爆破施工

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